產(chǎn)品簡介
全密閉式導(dǎo)料槽是一種用于皮帶輸送系統(tǒng)的高效環(huán)保設(shè)備,主要用于對散狀物料進(jìn)行封閉式輸送。該設(shè)備通過其獨(dú)特的設(shè)計(jì),能夠有效地防止物料在輸送過程中產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和泄漏,從而保護(hù)環(huán)境,提高生產(chǎn)效率。
全密閉式導(dǎo)料槽主要由導(dǎo)料槽槽體、防溢裙板、泄壓箱、密封尾箱、迷宮式阻尼擋塵裝置和空氣回流管等部分組成。導(dǎo)料槽槽體采用高強(qiáng)度的 U 型結(jié)構(gòu),包括大小頭段、中間段和偏導(dǎo)段,能夠適應(yīng)不同的輸送需求。防溢裙板設(shè)置在側(cè)板和皮帶之間,形成雙層彈性密封,有效防止物料溢出。泄壓箱安裝在導(dǎo)料槽前端,通過不銹鋼過濾網(wǎng)與大氣接通,實(shí)現(xiàn)排壓功能。密封尾箱安裝在導(dǎo)料槽尾部,具有多重密封結(jié)構(gòu),確保粉塵無法從尾部噴出。迷宮式阻尼擋塵裝置采用多組迷宮式擋簾,有效增加風(fēng)阻,阻止粉塵溢出。空氣回流管則通過特定的方式連接導(dǎo)料槽和落料管,形成渦流效應(yīng),使粉塵顆粒回落到皮帶上。

(1)密閉擴(kuò)容結(jié)構(gòu),體積為傳統(tǒng)導(dǎo)料槽的2倍,可有效的增加粉塵在空間內(nèi)的自然沉降時(shí)間,緩解落料產(chǎn)生的高壓,有效降低粉塵飛揚(yáng);
(2)導(dǎo)料槽外側(cè)封板為可拆卸式,能方便的進(jìn)行檢修,并對防溢裙板進(jìn)行更換維護(hù),也便于今后的維護(hù)檢查及清理積煤。
(3)導(dǎo)料槽鋼板厚度不小于 6mm,內(nèi)部兩側(cè)設(shè)計(jì)可升降調(diào)節(jié)的襯板,襯板厚度 12mm,可有效保護(hù)防溢裙板免受物料直接沖刷,增強(qiáng)使用壽命。
(4)導(dǎo)料槽下支撐采用托輥和托板相結(jié)合的支撐方式托板上安裝的襯板采用UHMW-PE(即超高分子量聚乙烯襯板,分子量達(dá)900萬)制成,使用壽命長。UHMW-PE托板性能參數(shù)表。
指標(biāo)名稱 | 單位 | 測試方法 | 指標(biāo)參數(shù) |
板材厚度 | mm |
| 20 |
密度 | g/cm3 | GB/T 1033.1 | 0.925-0.93 |
拉伸屈服強(qiáng)度 | MPa | GB/T 1040.1 | ≥20 |
懸臂梁沖擊強(qiáng)度 | KJ/m2 | GB/T 1043.1 | ≥30 |
托板上安裝的UHMW-PE襯板,維護(hù)更換非常方便,拆除支架后,再可方便的從托輥架上拆卸托板支架及托板上,則可很方便的更換UHMWPE板。
導(dǎo)料槽下托輥組也充分考慮了托輥更換的方便性,設(shè)計(jì)成升降式結(jié)構(gòu),需要更換托輥時(shí)取下墊塊,下放托輥組,即可方便的更換托輥。
(5)為防止煤進(jìn)入兩側(cè)托板和皮帶之間,在內(nèi)外側(cè)板和皮帶間設(shè)置防溢料裙板。
該防溢料裙板耐磨性能好,可使初級(jí)及二級(jí)密封板直接形成獨(dú)立的空間,而設(shè)計(jì)上加大該空間,使其成為有效的緩沖空間,有利于溢出的少量粉塵沉淀;
導(dǎo)料槽的設(shè)計(jì)使防溢裙板下方的皮帶處于托板上方,在重載情況下可全面托住皮帶,可防止皮帶在重載時(shí)皮帶局部下沉,而影響導(dǎo)料槽的密封性,具有十分良好的密封性和可靠性。

防溢裙板為雙層彈性密封,與輸送皮帶有良好的接觸。防溢裙板配套夾持器,安裝由夾緊器 與迫緊條組成,迫緊條為高強(qiáng)度鋁合金制成,設(shè)計(jì)有安全銷,防止迫緊條脫落時(shí)劃傷皮帶。 A防溢裙板如下圖所示,由前擋板和二道擋塵簾組成,采用夾持器及迫緊條安裝于導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)板上。
(6) 導(dǎo)料槽落料處設(shè)置導(dǎo)流擋板 在落料處設(shè)置安裝有耐磨襯板的導(dǎo)流擋板除避免落煤管中的煤流對全密閉導(dǎo)料槽側(cè)板及滑板處的直接沖刷外,還可以使下落的料流集中落于皮帶中部,有效防止皮帶跑偏;
(7) 迷宮式擋簾
導(dǎo)料槽采用多組迷宮式擋簾,多組迷宮式擋簾把導(dǎo)料槽分格成不同的區(qū)間,迷宮式擋簾中安裝有阻尼擋塵簾,其形式結(jié)構(gòu)可有效增加風(fēng)阻,阻止粉塵溢出。采用優(yōu)質(zhì)高分子材料制成,硬度高,皮帶運(yùn)行時(shí)不會(huì)象傳統(tǒng)擋簾整片掀起,密閉性能好;耐磨性能好,不易磨損。

產(chǎn)品組成
(一)導(dǎo)料槽槽體
導(dǎo)料槽槽體采用高強(qiáng)度的 U 型結(jié)構(gòu),包括大小頭段、中間段和偏導(dǎo)段。大頭截面采用矩形結(jié)構(gòu),下層托輥和上層托輥的設(shè)計(jì)可以有效防止二次揚(yáng)塵。偏導(dǎo)段可設(shè)置為直線型或弧形(輥式導(dǎo)向和板式導(dǎo)向),以適應(yīng)不同的工況需求。

(二)防溢裙板
為了防止散物料進(jìn)入兩側(cè)托板和皮帶之間,導(dǎo)料槽側(cè)板和皮帶間設(shè)置了防溢裙板。防溢裙板采用雙層彈性密封設(shè)計(jì),與輸送皮帶有良好的接觸,能夠有效地防止物料溢出。此外,防溢裙板配套有夾持器,安裝由夾緊器與迫緊條組成,迫緊條采用高強(qiáng)度鋁合金制成,設(shè)計(jì)有安全銷,能夠有效地防止迫緊條脫落時(shí)劃傷皮帶。

(三)泄壓箱
泄壓箱是全密閉式導(dǎo)料槽的重要組成部分之一。每路導(dǎo)料槽前端都安裝有泄壓箱,其兩側(cè)窗體安裝不銹鋼過濾網(wǎng),并與大氣接通進(jìn)行排壓。通過這種方式,可以泄掉導(dǎo)料槽內(nèi)多余的正壓,降低落料點(diǎn)附近導(dǎo)料槽內(nèi)部的氣壓及粉塵濃度。從箱體過濾出來的氣體為干凈氣體,泄壓窗易清洗,可拆或直接水沖洗。
(四)密封尾箱
為了進(jìn)一步提高導(dǎo)料槽的密封性能,導(dǎo)料槽尾部安裝了密封尾箱。其多重密封結(jié)構(gòu)可確保無論導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)壓多大,粉塵均無法從其尾部噴出。此外,密封尾箱還具備升降機(jī)構(gòu),在清理皮帶機(jī)尾部時(shí)可上升密封板,將底面的些許料塊送入導(dǎo)料槽后隨皮帶帶走。
(五)迷宮式阻尼擋塵裝置
迷宮式阻尼擋塵裝置是全密閉式導(dǎo)料槽的另一個(gè)重要組成部分。多組迷宮式擋簾把導(dǎo)料槽分格成不同的區(qū)間,其形式結(jié)構(gòu)可有效增加風(fēng)阻,阻止粉塵溢出。皮帶運(yùn)行時(shí)不會(huì)像傳統(tǒng)攔簾整片掀起,密閉性能好,耐磨性能好,不易磨損。
(六)空氣回流管
物料在帶速為初速度疊加重力加速度急速下降過程中,攜帶的風(fēng)量增加了揚(yáng)塵量和導(dǎo)料槽內(nèi)的正壓。在導(dǎo)料槽上適當(dāng)位置以特定的方式向落料管引一回流管,使導(dǎo)料槽、回流管落料管三者之間形成渦流效應(yīng),增加粉塵顆粒的相互碰撞機(jī)率使得粉塵顆粒在回流管中將動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢能,回落到皮帶上。
產(chǎn)品原理
全密閉導(dǎo)料槽的無動(dòng)力除塵系統(tǒng)采用了先進(jìn)的空氣動(dòng)力學(xué)原理。通過配合曲線落煤管的使用,使煤流下落軌跡、下落速度和方向得到控制,減少煤流與落煤管和下級(jí)皮帶的沖擊,并最大限度地降低誘導(dǎo)風(fēng)量及風(fēng)速,從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生。此外,通過在導(dǎo)料槽中加裝平衡回流管進(jìn)行壓力平衡,使粉塵在落煤管和回流管中形成閉環(huán)回路,設(shè)備在運(yùn)行過程中壓力實(shí)現(xiàn)平衡。無動(dòng)力抑塵導(dǎo)料槽采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式,降低導(dǎo)料槽內(nèi)粉塵空氣的壓力及粉塵濃度,使導(dǎo)料槽內(nèi)誘導(dǎo)風(fēng)的壓力與外部空間壓力基本平衡,實(shí)現(xiàn)空氣粉塵的閉路良性循環(huán),杜絕粉塵外溢。